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Stahlwerk wählt Sponge-Jet für Schrubber und Entnebler zur Oberflächenvorbereitung

 

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Der Aufbau von Produktionskapazitäten bei den größten Stahl- und stahlverwandten Bergbauunternehmen Russlands geschieht nicht ohne Planung, Inszenierung, sorgfältige Produktauswahl und Ausführung. PAO Severstal kündigte seine Pläne an, das unternehmenseigene Stahlwerk in Tscherepowez in der Region Wologda, Russland, um einen dritten Hochofen zu erweitern. Mit der Installation korrespondiert der Bau eines Nassreinigungswäschers und eines Demisters.

Die Bauplanung umfasst in den meisten Produktionsbereichen Arbeiten, die von Ingenieuren, Rohrleitungsbauern, Schweißern, Elektrikern, Strahlern und Malern ausgeführt werden. Ihre Fähigkeit, gleichzeitig und nahe beieinander zu arbeiten, war entscheidend für die Einhaltung der festen Termine. Die effektive Durchführung von Strahlarbeiten mit nur 20 Tagen Arbeitsdauer war für den Projekterfolg entscheidend.

Das Projekt verlangte, dass gefertigter und geschweißter Stahl nach dem Reinheitsgrad ISO 8501-1 Sa 2.5 mit einem Profil von mindestens ±75μm(±3mil) gestrahlt werden musste. Der größte Teil der Strahl- und Lackierarbeiten fand im Wäscher statt, umfasste aber auch den Demister. Der Wäscher war 30 m (98 ft) hoch und 6 m (19 ft) breit. Der Austritt und Eintritt in den Wäscher erfolgte durch eine Reihe von schmalen Gängen. Die gesamte gestrahlte Fläche beider Abschnitte betrug 940 m² (10.200 ft²).

Das Personal der Anlage zog zwei Strahlmittelarten in Betracht - Kupferschlacke und SpongeJet Media. Von besonderem Interesse für das Management waren Aspekte, die den gesamten Bauplan ergänzen würden. Zu den Entscheidungspunkten gehörten...

Erreichen der Spezifikation und schnelle Ausführung.... Die getestete Kupferschlacke konnte die Profilanforderungen nicht erfüllen (Herstellung eines ±50μm(±2mil); Sponge-Jet-Strahlmittels mit Silber 16 Sponge- Media™ konnte sowohl das Profil als auch die erforderliche Sauberkeit erfüllen.

Gewerke, die gleichzeitig mit nahe gelegenen aktiven Strahlanlagen arbeiten... Sponge Media (mit eingebauter Staub- und Rückprallunterdrückung) lässt sich leichter eindämmen und würde dadurch einen Vorteil gegenüber Kupferschlacke bieten, so dass die Wahrscheinlichkeit einer Störung nahe gelegener Gewerke und Installateure geringer ist.

Effiziente Mediensammlung und -handhabung (geringere Komplexität des Strahlens)... bei gleichem Volumen ist das Gewicht von Kupferschlacke viermal so hoch wie das von Schwammmedien - 1600kg/mᶟ(100lb/ftᶟ) gegenüber (432kg/mᶟ(27lb/ftᶟ). Schwerere Kupferschlacke stellte nach der Sprengung eine Herausforderung für die Sammlung und Entfernung dar. Wenn Schlacke verwendet wurde, fiel sie auf den Schrubbboden, wurde aufgefangen und dann über einen Manndurchgang transportiert. Herabfallende Kupferschlacke würde ein Sicherheitsrisiko für die darunter arbeitenden Handwerker darstellen.

Bei leichteren Sponge-Media könnten Gerüstabschnitte zu Auffangböden werden. Jede Etage mit einem Durchgang würde einen Bautrichter verwenden, der vom Wäscher nach außen und hinunter zu einem Medien-Recycling-Bereich führt. Von den Recycling-Bereichen würden die Medien zum Strahlen in den Druckbehälter zurückgeführt.

Die endgültige Entscheidung für die Verwendung von Silber 16 Schwammmittel wurde getroffen, weil damit die Spezifikation schnell erreicht werden konnte und gleichzeitig die Strahlvorgänge kontrolliert werden konnten. "Sein Wert für das Personal der Anlage lag darin, wie leicht sich das Strahlen und Lackieren in den größeren Plan einfügen konnte", bot der Sponge-Jet Händler PASSATSTAL RUS, Ltd. an, der vor Ort war.

Am zwanzigsten Tag waren die Strahl- und Lackierarbeiten abgeschlossen. Dazu trug auch bei, dass die Malerarbeiten nur wenige Meter von den Strahlanlagen entfernt durchgeführt werden konnten. "Das Management war beeindruckt", sagte Timofei Timofeev, Direktor von PASSATSTAL RUS, Ltd. Er fuhr fort: "Der obere Teil des Wäschers konnte zur gleichen Zeit beschichtet werden, während der untere Teil mit Sponge-Jet gestrahlt wurde.

Der Verbrauch an Strahlmittel war 25-mal geringer als der von Kupferschlacke; eine effiziente Mediensammlung und -wiederverwertung führte zum Einsatz von weniger als zwei Tonnen Silber 16 Sponge-Media  im Vergleich zu den geschätzten 50 Tonnen Kupferschlacke. Die durchschnittliche Produktion war vergleichbar mit gewöhnlichem Strahlen mit 8m² (86ft²) pro Stunde.

 

Mit freundlicher Unterstützung von Sponge-Jet Inc. USA

 

 

Entfernung von Epoxy-/Urethan-Beschichtungssystemen vom Tank

in diesem Video sehen wir die Entfernung der Altbeschichtung. Urethan Beschichtungen sind schwer zu entfernen. Beachten Sie bitte wie staubarm die Sponge-Jet Technologie ist. 

Sie haben Fragen zur Technologie oder einsatzmöglichlichkeiten wir unterstützen Sie gerne.

 

Aktuelle Informationen zur Corona Lage!

Liebe Besucher unserer Homepage, aufgrund der Corona Lage veröffentlichen wir aktuelle Informationen bevorzugt auf unserer Facebookseite hier der Link: facebook.com/strahlcentererin

Unser Betrieb läuft normal weiter und alle Dienstleistungen und Waren sind wie gewohnt verfügbar. Für die Kontaktaufnahme und Beratung haben wir neue Möglichkeiten eingerichtet siehe hierzu unsere Einträge bei Facebook. Bleiben Sie gesund!

Wie Strahlmittel zum Entfernen von Beschichtungen verwendet wird

Abrasive Blasting for Coatings Removal header

 

Wenn sich Farbe abzulösen beginnt und Blasen bildet, ist es für die Integrität der Anlage äußerst wichtig, die alte Beschichtung zu entfernen und eine neue aufzutragen. Wenn Schutzbeschichtungen versagen, kann die Korrosion des Substrats beschleunigt werden, was zu langfristigen Schäden an der Anlage führt. Wenn ausgefallene Beschichtungen und Korrosion nicht behoben werden, kann es sein, dass der Schaden nicht repariert werden kann und der Vermögenswert ersetzt werden muss, was den Eigentümer letztendlich erheblich mehr Geld kostet.

Sandstrahlen oder Strahlen ist oft die schnellste und effizienteste Methode zur Entfernung von Beschichtungen von Metall- oder Mauerwerksoberflächen. Brücken, Tanks, die Innen- und Außenseite von Rohren und viele andere Infrastruktureinrichtungen, die neu beschichtet werden müssen, würden vom Sandstrahlen profitieren. Das Strahlen ist eine überlegene Methode der Oberflächenvorbereitung im Vergleich zu anderen Beschichtungsentfernungsverfahren wie Ultrahochdruck-Wasserstrahlen (UHP), Handwerkzeugen, Schleifen oder chemischen Abbeizmitteln.

Wenn eine Oberfläche gestrahlt wird, wird die Farbe oder Beschichtung entfernt und ein Oberflächenprofil erzeugt. Die Tiefe des Profils hängt von vielen Faktoren ab, darunter: die Art des verwendeten Strahlmittels, die Härte der Oberfläche, Druck und Winkel der Düse sowie der Ausgangszustand der Oberfläche. Größere, härtere Strahlmittel neigen dazu, ein größeres Profil zu erzeugen. Das Oberflächenprofil wird in mils oder Mikron gemessen. Es gibt viele Werkzeuge zur Messung des Oberflächenprofils. Die gebräuchlichsten sind Stiftlehren und Replika-Band.

Die Geschwindigkeit des Beschichtungsabtrags (Quadratmeter pro Stunde) kann aufgrund einer Reihe von Faktoren variieren, einschließlich der Beschichtungsdicke, der Beschichtungshaftung, des Substrattyps, des Strahlmitteltyps, des Strahldrucks und der Strahltechnik. Wenn Sie versuchen, die Kosten für ein Beschichtungsentfernungsprojekt zu ermitteln, ist es wichtig, Testproben zu strahlen, um zu versuchen, die Abtragsraten genau zu berechnen. Sobald eine durchschnittliche Abtragsrate berechnet werden kann, können Düsenzeit und Medienverbrauch abgeschätzt werden. Aufgrund der Anzahl der verschiedenen Faktoren ist es am besten, vor der Kostenschätzung eines Projekts Proben zu nehmen.

Die Auswahl des besten Strahlmittels für Ihr Projekt ist entscheidend für den Auftragserfolg. Qualitativ minderwertige Strahlmittel wie Kohlenschlacke kosten weniger als qualitativ hochwertige Strahlmittel, erzeugen aber beim Strahlen viel mehr Staub. Billigere Strahlmittel enthalten in der Regel gefährliche Materialien wie Siliciumdioxid, Beryllium oder andere Schwermetalle. Weniger Geld, das für Strahlmittel ausgegeben wird, könnte mehr Projektmittel für Eindämmung, negative Luft, Reinigung und Entsorgung bedeuten.

Sponge Jet stellt eine breite Palette von profilierenden Sponge Strahl- und Reinigungsmitteln her, die von der OSHA als "weniger toxisches Strahlmittel" eingestuft werden.

Mit freundlicher Unterstützung von Sponge-Jet inc. , USA

Messerschmitt Me 262

Strahlcenter Erin unterstützt die Spezialisten bei der Sanierung einer Messerschmitt Me 262. Aufgrund einer Empfehlung der Bundesluftwaffe wandten sich die Sanierungsspezialisten an Strahlcenter Erin um eine Entlackung an der Me 262 mit der Sponge-Jet Technologie durchzuführen. Die Sanierungsspezialisten entschieden sich für unsere Sponge-Jet Technologie da diese sehr schonend für diesen Zweck ist. Die konventionellen Technologien schädigen die Oberfläche und tragen dazu bei das die Struktur des Materials hier die spezielle Aluminiumoberfläche zerstört wird. 

 

Nach der speziellen Anlieferung der Maschine in Teilen durch eine Fachspedition wurden die Teile in der Strahlkabine vom Strahlcenter Erin bearbeitet. Nach einer Einweisung und Bestimmung des optimalen Sponge-Media wurden die Teile durch die Sanierungsspezialisten in 3 Tagen erfolgreich bearbeitet und die Altbeschichtung schonend entfernt. Nun können die Strukturen bewertet und weitere Maßnahmen erfolgen. Dies zeigt wieder mal das breite Spektrum der Einsatzmöglichkeiten der Sponge-Jet Technologie. Weltweit setzen namhafte Luftstreitkräfte und Hersteller auf Sponge-Jet. Hier einige Bilder der Aktion.

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Rumpf

 

 

 

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Wir danken dem Restaurations Team für das Vertrauen in die Technologie. Zum Einsatz kam eine SJ 170 und ein P35 sowie diverse Sponge-Media Strahlmittel.

 

Hier einige Datem zur Me 262 :

Die Messerschmitt Me 262, eine Entwicklung der Messerschmitt AG, Augsburg, war das erste in Serie gebaute Strahlflugzeug. Zwischen 1943 und 1945 wurden 1433 Exemplare der zweistrahligen Maschine gebaut, von denen im Zweiten Weltkrieg etwa 800 Stück an die Luftwaffe der Wehrmacht ausgeliefert wurden.

 

Quelle: Wikipedia https://de.wikipedia.org/wiki/Messerschmitt_Me_262

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